不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼焊條。
一、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐磨性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的焊條。
1、 馬氏體不銹鋼的焊接
馬氏體不銹鋼包括含鉻5～9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易得到高硬度的馬氏體的貝氏體，使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂紋。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、 鉻13不銹鋼的焊接
此類焊條鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202,G207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應采用鉻鎳不銹鋼焊條（A107,A207等）焊接。
3、 鉻17不銹鋼焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性能及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、釩 、鉬等，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的不銹鋼焊條（G302、G307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107,A207），焊后可進行熱處理。
二、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性。這類焊條的焊縫金屬大多為奧氏體組織，焊縫金屬塑性和抗裂性能優良。因此，被廣泛用于奧氏體鋼、復合鋼、異種鋼、淬硬性大的碳鋼、高鉻鋼的焊接。這類焊條由于焊芯電阻大，使用交流焊接時比直流焊接容易發紅，故盡可能采用直流電源。
選用及使用不銹鋼焊條注意以下事項：
1、 一般應以與母材成份相近為原則，如果要求焊接接頭具有較高的抗裂能力，則應選用焊縫中有少量殘余鐵素體的鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條。
2、 不銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條一般由于電弧熔深淺，適宜于薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接，而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。
3、 焊接復合鋼、異種鋼時，應采用含鉻鎳量高的且焊縫中存在部分鐵素體的焊條，作為過渡焊縫或中間焊縫的焊接。
4、 鉻鎳不銹鋼在反復加熱的情況下將析出碳化物，使母材的耐蝕性能和機械性能降低。因此，焊接時宜采用短弧，小電流窄道焊和層間冷卻。電流一般比碳鋼焊條低20%左右。
5、 各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥，鈦鈣型藥皮應經250～300℃烘1小時，低氫型藥皮應經200～300℃烘1小時，（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
6、 熔敷金屬耐蝕性能試驗及鐵素體含量測定，按供需協議確定。 |
不銹鋼焊條類型說明:
各國型號對照表 
